成套混合机设备

我们的用户！
上海尘通机械有限公司专注于粉末颗粒材料混合工业，主要从事粉末颗粒料储存、输送、配料、混合、包装及成套粉末自动加工设备，并为用户提供整厂成套设备输出和钥匙工程。
我们的设备应用领域广泛，主要包括食品、医药、建材、饲料、冶金、颜料、农药、造纸、锂电池浆料、印染等行业。同时，我们也在不断开拓新的领域，解决新客户工艺生产难题，推荐提供较适合较高效的产品；另一方面，我们积极推广先进的高科技产品，逐步取代落后的老设备，提高用户生产效率，为客户创造较大价值。
优质的产品，**的服务使尘通粉体逐步成为被大家所信赖的企业，尘通产品已成功销往**100多个国家，拥有5000多家新老客户。随着产品的不断精心改造与研发，质量稳步提高，服务能力不断增强，公司在国内外的**度与影响力与日俱增，并且已经逐步赶上世界良好企业的列车！
上海尘通坚持走技术创新道路，公司拥有强大而独立的产品研发团队，并且与同济大学、西南科技大学等着名高校以及中国建科院等科研单位有着紧密的合作关系，并持续投入大量的研发资金，不断开发出一款款高科技的新产品。

投料混合包装--小型线
生产能力：1~5 吨/天
应用领域：香精香料、中药粉剂、精细化工粉末、化妆品、锂电池、饲料添加剂、农药、化肥等。
简    介：本设备是专业针对食品、医药、精细化工粉末的中试生产设计制作的小型混合设备机组，主设备选用卧式螺带混合机或卧式犁刀混合机，混合均匀、整机设备高度低，一般在标准车间都能够安装。物料通过叉车放在平台上，人工拆包后投入混合机内，混合完成后通过螺旋灌装。本机组设备简单、清洗方便、投资少，特别适合在小批量中试生产时使用，同时也适合一台混合机内生产一种产品的批量生产。
技术参数：
1、批次混合量可以选择：300Kg / 500Kg / 1000Kg。
2、所有需要混合的原材料投入混合机后，启动混合机混合5~10min将物料混合均匀，打开混合机阀门将物料包装成小包或通过其他中转容器转入下一步生产设备内。一般生产一个批次包括投料、混合、包装整个过程为30~60min。
3、设备用电：5~15Kw，一般选用3相380V电源，如果需要特殊设计选用220V电源请在定货时说明。
4、设备材质：SUS304或316L不锈钢制作，有时为节约设备成本设备支架及平台等用碳钢制作其余与物料接触不锈钢制作。
5、设备表面处理：不锈钢表面全部镜面抛光处理。
6、生产过程：可以加入少量液体混合，液体的加入采用喷雾形式喷入混合机内进行均匀混合，防止液体直接加入后起球结团现象。
7、生产过程：是否需要加热、保温、反应。
8、本设备较大的优点是设备矮小，投料操作方便，一般GMP标准车间都能够安装，如果需要**的清洗时，也可以选择立式螺带混合机作为混合主机。
9、特别适合在小批量中试生产时使用，适合一台混合机内生产一种产品的中试生产。
工作原理
1、所有需要混合的原材料通过叉车上料至平台、人工拆包直接投入混合机。有时也通过真空上料机、螺旋上料机等地面直接投料输送混合机。
2、所有物料投入混合机后，启动混合机混合5~10min将物料混合均匀。
3、混合完成后打开混合机阀门将物料包装成小包或通过其他中转容器转入下一步生产设备内。
4、一般生产一个批次包括投料、混合、包装整个过程为30~60min。
产品优势：
* 全不锈钢制作。
* 表面镜面抛光。
* 完全达到GMP标准。
* 主机可以选择卧式螺带混合机、卧式犁刀混合机、立式螺带混合机等，满足不同的产品混合机要求。
* 本设备较大的优点是设备矮小，投料操作方便。
* 本机功能齐全，投资少，特别适合在小批量中试生产时使用。

投料混合包装--自动线
生产能力：10~100 吨/天
应用领域：精细化工、塑料添加剂、塑料粒子、农药、钛白粉、碳酸钙、增塑剂、化肥、建材、耐火材料等。
简   介：本套设备主要适用于各种粉体材料工业生产中撤包、大料仓存储、自动计量配料、自动混合、自动包装等全自动密封操作的过程，对降低劳动强度、提高生产效率、解决粉尘飞扬、提高产品质量稳定性、增强产品配方保密性等都有明显的优势。全套生产线采用PLC全电脑监控管理，还能够满足企业各种管理数据的统计。上海尘通采用全新的模块化集装箱设计，图片传统的现场安装，将成套设备建设转换为工厂产业化加工，产品质量和建设周期都明显的提高。
技术参数
1、本生产线是精细化工、所有粉末配料混合包装深加工使用的标准设备。
2、设备主要应用于粉体深加工企业，将各种原料粉末采购后进行筛分、计量、混合、筛分、包装等加工的成套流水线设备。
以下也2吨/批次自动配料混合包装生产线配置表（参考）：
序号	系统名称	设备名称规格	材料	数量	设备功率
1	提升物料系统	非标电动升降葫芦1T，包括轨道及安全机构等	市场	1套	7.5Kw
2	原料储存系统	A/B料原料仓2m3含吨袋投袋系统等	SUS304	2套	
		C/D料原料仓2m3含小袋投袋系统	SUS304	2套	1Kw
		E/F/G/H料原料仓1m3含小袋投袋系统等	SUS304	4台	?1Kw
		液体料原料仓1m3等	SUS304	1套	?
		液体水泵等	SUS304	1套	1Kw
3	配料系统	A/B/C/D料配料秤2000Kg±1Kg	SUS304	1套	?
		A/B/C/D料配料螺旋	SUS304	4台	4Kw
		E/F/G/H料配料秤200Kg±0.5Kg	SUS304	1套	?
		E/F/G/H料配料螺旋	SUS304	4台	3Kw
		液体料配料称50Kg±0.1Kg	SUS304	1套	?
		液体配料阀门等	SUS304	1套	?
4	混合系统	预混合设备SDH-200L卧式犁刀混合机	SUS304	1台	4Kw
		微量添加剂手工加料口	SUS304	1套	?
		主混合设备MLD-3000L卧式螺带混合机	SUS304	1套	?22Kw
		?液体喷液设备	?　　? ?SUS304	? ? 1套	
5	成品储存系统	成品仓3000L	SUS304	1套	?
6	包装系统	敞口螺旋包装机	SUS304	1台	4Kw
7	除尘器	除尘设备48平方	Q235	1套	4Kw
8	钢结构系统	安装结构平台3000*6400*16000六层	Q235	1套	?
9	非标件	设备与设备之间的连接等	国标	1套	?
10	控制系统	动力柜操作台及操作系统软件	施耐德	1套	?
11	辅助部分	电线、风管、气管等	国标	1套	?
12	电源气源系统	具有60Kw电源和2m3/min气源	国标	1套	?11Kw
13	运输安装等	上海制造发往各地	国标	1套	?
工作原理
本生产线设备在常规撤包、配料、混合、包装生产线要求情况下改进模块化，将现场建设转换为工厂加工制造完成的成套生产线，操作的整个过程为：
1、 通过叉车或其它搬运设备将仓库的包装原材料搬运至设备处。
2、 通过葫芦提升将所有的物料提升至设备四楼平台上。
3、 在平台上人工将物料撤包并人工投入缓存料仓内。
4、 启动配料螺旋往配料称内进料，根据需要设定好各种物料的实际需要量，首先启动A物料螺旋，将缓冲料仓的物料输送入配料秤内，例如A物料设定需要500Kg，A螺旋启动后快速输送加料至480Kg,为提高配料精度，通过变频控制螺旋电机，减慢螺旋转速，减慢进料速度，慢慢加料至499Kg，考虑落差等原因停止螺旋工作，配好A物料，以上参数根据实际情况可以自由设计；配齐A物料后间隔一定时间后自动启动B物料配料，原理同A物料；当各种物料都配齐后启动放料阀，将配料秤内的物料放入混合机内。
5、 配料称配齐所有料后后放入混合机内，同时加入其它添加剂，纤维的加入不要一次性倒入。
6、 千分之一至万分之一的外加剂加入预混设备混合均匀后才与主材料均匀混合。
7、 在所有物料加入混合机后，均匀混合时间大概3~10Min。
8、 在混合过程中，液体经过喷液装置喷入混合机内，每批次喷液量约为10~20Kg,喷液能力估计为1~3Kg/min，需根据现场实验数据而定。
9、 混合完成后打开混合机放料阀，放入成品料仓。
10、 成品仓内的物料开始包装。
11、 整个混合过程配料、混合、包装独立完成，没有时间冲突，连续操作。
产品优势
生产连续、不浪费时间，配料、混合、包装同步进行。
2、 设备材质：普通碳钢、SUS304不锈钢、316L不锈钢多种设备材质供用户选择，满足不同产品卫生、腐蚀、耐磨等要求。
3、混合机选择：根据不同的物料性能有卧式螺带混合机、卧式犁刀混合机、卧式无重力混合机等机型选择。
4、 生产在全封闭环境中完成、粉尘少。
5、 模块化设计、将传统的现场焊接钢平台更改为工厂化加工，大大提高了产品质量和项目建设周期。

10~100吨大型合批系统
生产能力：2~20 吨/批次
应用领域：医药中间体、化工中间体、香精香料、电池材料、染料、矿粉开采等。
简    介：在化工、医药、食品原材料的生产过程中，由于同一产品因由多台设备反应、干燥、粉碎等加工生产或生产时间先后产生味差、色差、粒径差等，需将这些差异产品均匀混合后成为一批次产品、提高产品的稳定性，经济性等。上海尘通针对本工艺要求设计的大批次均混系统，将前面连续生产完成的原料通过真空上料系统直接抽入中间缓存仓内，中转一定的时间、一定的量后再通过真空输送机输送入混合机内或人工投入混合机内，当所有原料投入完成后，启动混合机将一天的产品混合成为一个批次，较后包装成吨包或25Kg包，完成生产。
技术参数
1、在化工、医药、食品原材料的生产过程中，由于同一产品因由多台设备反应、干燥、粉碎等加工生产或生产时间先后产生味差、色差、粒径差等，需将这些差异产品均匀混合后成为一批次产品、提高产品的稳定性，经济性等。这样一般要求大批次混合，较大的有时需要几十吨产品同时混合。
2、上海尘通对本工艺要求设计的大批次均混系统，将前面原料通过真空上料系统直接抽入混合机内或人工投入混合机内，当所有原料投入完成后，启动混合机将一天的产品混合成为一个批次，较后包装成吨包或25Kg包，完成生产。
3、本系统与前面的喷雾塔、造粒机、磨粉机、粉碎机、干燥机等无缝对接，生产过程粉尘少。
4、选用卧式螺带混合机或立式螺带混合机、混合均匀、批次产量大，较大可以批次混合20~50吨。
5、选用吨袋包装或25Kg包装，满足不同的产品要求。
6、设备采用304或316不锈钢制作，能够满足不同的使用环境要求。
工作原理
1、在化工、医药、食品原材料的生产过程中，由于同一产品因由多台设备反应、干燥、粉碎等加工生产或生产时间先后产生味差、色差、粒径差等，需将这些差异产品均匀混合后成为一批次产品、提高产品的稳定性，经济性等。这样一般要求大批次混合，较大的有时需要几十吨产品同时混合。
2、上海尘通对本工艺要求设计的大批次均混系统，将前面原料通过真空上料系统直接抽入混合机内或人工投入混合机内，当所有原料投入完成后，启动混合机将一天的产品混合成为一个批次，较后包装成吨包或25Kg包，完成生产。
3、本系统与前面的喷雾塔、造粒机、磨粉机、粉碎机、干燥机等无缝对接，生产过程粉尘少。
产品优势
1、选用卧式螺带混合机或立式螺带混合机、混合均匀、批次产量大，较大可以批次混合20~50吨。
2、设备采用304或316不锈钢制作，能够满足不同的使用环境要求。
3、本系统与前面的喷雾塔或造粒机或磨粉机无缝对接，生产过程粉尘少。
4、考虑到本生产工艺整个投料过程都比较长，为节省能源，不可能开机加料，上海尘通大批次混合机均可停机加料，带料启动。